ความสำคัญของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) เครนในโรงงาน

เครนโรงงานถือเป็นอุปกรณ์สำคัญที่ช่วยในการยก ย้าย และขนถ่ายวัสดุในกระบวนการผลิตและคลังสินค้า หากเกิดการชำรุดหรือขัดข้อง อาจส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยของพนักงานและประสิทธิภาพการทำงานโดยรวม ดังนั้น การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance – PM) จึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครน และลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุ อีกทั้งยังช่วยทำให้สามารถวางแผนการเปลี่ยนอะไหล่ได้ ลดปัญหาเครนเสีย และลดความรุนแรงของอาการเสียได้

ความสำคัญของการ PM เครน

1. ความปลอดภัยของพนักงาน เครนที่ไม่ได้รับการตรวจสอบหรือซ่อมบำรุงอย่างเหมาะสมอาจทำงานผิดปกติ ส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุที่ร้ายแรงได้
2. ลดเวลาหยุดชะงักของการผลิต การวางแผนการบำรุงรักษาล่วงหน้าจะช่วยลดความเสี่ยงจากการหยุดทำงานของเครนกะทันหัน ซึ่งส่งผลต่อกระบวนการผลิต
3. ประหยัดค่าใช้จ่ายระยะยาว การ PM อย่างสม่ำเสมอช่วยลดค่าใช้จ่ายจากการซ่อมแซมใหญ่ และลดความจำเป็นในการเปลี่ยนอุปกรณ์ก่อนเวลาอันควร

แนวทางการ PM เครนในโรงงาน

1. การตรวจสอบประจำวัน (Daily Check)
   • ตรวจสอบสายสลิง (Wire Rope) หรือโซ่ (Chain) ว่ามีรอยแตก ขาด หรือสึกหรอหรือไม่
   • ตรวจสอบเบรก คันโยก และรีโมทควบคุม
   • เช็คเสียงการทำงานที่ผิดปกติ
   • สังเกตุการรั่วซึมของน้ำมันเกียร์
2. การตรวจสอบเชิงลึกประจำเดือน / ไตรมาส
   • ตรวจสอบระบบไฟฟ้า เช่น คอนแทกเตอร์ รีเลย์ และสายไฟ
   • ตรวจสอบมอเตอร์และอุณหภูมิระหว่างการทำงาน
   • ตรวจสอบความสึกหรอของรอก, ล้อเลื่อน และรางวิ่ง
   • ตรวจสอบระบบควบคุมทั้งระบบ
3. การบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปี
   • รับทราบข้อบกพร่องหรือผิดปกติของเครนจากผู้ใช้งาน
   • ตรวจสอบโครงสร้างหลักของเครนว่ามีรอยร้าวหรือสนิมหรือไม่
   • เปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอสูง หรือเปลี่ยนตามอายุการใช้งาน
   • ทดสอบโหลด (Load Test) เพื่อประเมินความสามารถในการยกของเครน โดยวิศวกร
   • ตรวจสอบอุปกรณ์ทั้งระบบ และออกเอกสาร ปจ.1 เพื่อเป็นหลักฐาน

สรุป

การ PM เครนในโรงงานไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความปลอดภัย แต่ยังช่วยให้การทำงานเป็นไปอย่างราบรื่น ลดค่าใช้จ่าย และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ดังนั้น ผู้ประกอบการควรให้ความสำคัญกับการวางแผน PM ที่เหมาะสม และจัดให้มีการอบรมพนักงานอย่างต่อเนื่อง

พบปัญหาหรือต้องการปรึกษาเกี่ยวกับเครน
ที่นี่ เรามีคำตอบ